يعتبر إنتاج البلاط الخرساني والباركيه باستخدام القوالب البلاستيكية طريقة جيدة لإنتاج منتجات عالية الجودة. باستخدام تركيبة جيدة مع كمية خاصة من الاسمنت والماء ، ستزداد قوة المنتج.

يمكن تصنيع عدة أنواع من القوالب البلاستيكية للعديد من تطبيقات الخرسانة. قوالب للبلاط ، قوالب للأرصفة ، قوالب لأحجار البناء ، قالب للمكتب وصناديق الزهور.

بعض القوالب  بسيطة التجميع ، يتم الجمع بين بعض القوالب من قطعتين أو ثلاث.

إذا كنت ترغب في إنتاج عدة أشكال من الخرسانة ، فإن القالب البلاستيكي يمكن أن يكون مناسبا وأقل تكلفة ولكن يجب مراعاة تصميم ونوعية المواد

تتميز قوالب البلاستيك :

–  بجمال الأجزاء الاسمنتية المنتجة
–  صلابة الخرسانة
–  سهلة الاستخدام
–  سعر منخفض للقوالب
–  مجموعة متنوعة من النماذج

تعتبر القوالب البلاستيكية ذات مرونة قادرة على انتاج أحجار صغيرة وأخرى كبيرة من الخرسانة

مميزات قوالب البلاستيك لإنتاج الحجر الصناعي

الغرض من هذه المقالة هو استكشاف مزايا استخدام القوالب البلاستيكية في تحسين عملية إنتاج حجر رصف الشوارع ، والبلدورة ، والباحات  ، إلخ. كتلة خرسانية منتجة تحتوي على الأسمنت البورتلاندي والماء والرمل ومادة مضافة تسمى راتنج البولي كربوكسيل يتم تحضير الخليط في نظام تعليق كيميائي ويتم تشريب الكتلة الكاملة لأعضاء الحجر بالطلاء والأسمنت.

شاع استخدام الأرصفة والشوارع والطرق السريعة وما شابه ذلك وقد استخدمها البشر لعدة قرون. و لصعوبة تلميع الأحجار الطبيعية ، فقد فقدت أيضا تفوقها على أحجار البوليمر الاصطناعية نظرا لاستخدامها المحدود ولونها وتكلفتها العالية. ولكثرة عيوب الأحجار الطبيعية ، فقد تم الترحيب بالأحجار الاصطناعية المصبوبة في قوالب بلاستيكية نظرا لتنوع السماكة والأبعاد والتصميم واللون.

تمتلك الأحجار الاصطناعية أيضا قوة ضغط ، والتي مع الحفاظ على جمال الحجر ، تمنعه ​​من الانكسار. ميزة أخرى للقوالب البلاستيكية والمركبة هي إمكانية محاكاة هذه القوالب لتصاميم الحجر الطبيعي. الحجر المنتج بهذه القوالب يذكرنا تماما بالأحجار الطبيعية ، وهي ميزة لمحبي الطبيعة.

في إنتاج الحجر الاصطناعي ، من المهم جدا مراعاة النسب. بشكل عام ، نسبة الرمل إلى الأسمنت (3 إلى 1) ونسبة الماء إلى الأسمنت (1 إلى 3) ونسبة صغيرة من وزن الأسمنت هي الراتنج.

يُسكب هذا المزيج الجاف أو شبه الجاف في قوالب بلاستك ويهتز في وقت واحد لفترة زمنية معينة. عمل الاهتزاز يملأ تجاويف الهواء الفارغ ؛ التي قد تفقد الحجر صلابته ويتوزع الملاط الخرساني إلى أطراف القالب ويتم تشريب القالب بالكامل . تعد محاذاة المنضدة الاهتزازية أثناء الاهتزاز مسألة مهمة. من خلال اهتزاز الماء ، يتحرك الخليط لأعلى ويشكل أخيرا حجر الرصف. وبعد التجفيف 24 إلى 30 ساعة ، يتم تفريغ الحجر ونزعه من القالب .

لون الخرسانة

معظم المنتجين لأحجار الرصف والانترلوك يحتاجون إلى استخدام الألوان والأصباغ التي تزيد من جمالية الأحجار وتنوعها. ومن خلال تجربتنا تبين لنا أن العديد من العوامل ممكن أن تكون مؤثرة على لون الخرسانة .وذلك على النحو التالي:

لون الاسمنت (أبيض او رمادي)

نوع ولون الرمل

نقاء الألوان

طريقة خلط الخرسانة واللون

عملية التحضير

نسبة الماء إلى الأسمنت

استخدام المواد المضافة في الخرسانة

هل تريد انتاج خرسانة ملونة بالجودة المرغوبة؟

بشكل عام ، فإن طلاء الخرسانة أو خلط الخرسانة بدهانات البودرة للحصول على سطح جميل وأجزاء جذابة قد تلقى استحسانًا.
إن أبسط طريقة لطلاء الطلاء الخرساني باللون المطلوب هي بعد وضع الخرسانة على الأرضية أو السقف ، لكن هذه الطريقة منخفضة المتانة بسبب نوع الطلاء وجودة التنفيذ في حالة عدم استخدام الطلاء المناسب.
نقترح إذا كنت تنوي إنتاج الخرسانة الملونة للتنفيذ في مشروع معين ، أضف الملونات للخرسانة أثناء تحضيرها. هذه الطريقة تجعل لون الخرسانة أكثر متانة في ظروف مختلفة. تظهر التجربة أنه في حالة استخدام مثل هذه الطريقة ، يمكن ضمان إنتاج الخرسانة الملونة لمدة تصل إلى 20 عامًا من حيث جودة اللون والمتانة.
بالنسبة لإنتاج الخرسانة الملونة ، يوصى بأن تكون درجة الخرسانة المنتجة عالية (أكثر من 300) ، مما يقلل من استهلاك المياه. تخفيض.
عادة ما يتم تطبيق الخرسانة الملونة بطريقتين:
تنفيذ الخرسانة الجاهزة الملونة
تنفيذ الخرسانة الملونة بالموقع وفي موقع المشروع
نظرًا لظروف تحضير الخرسانة ، بالطبع ، هناك مرونة أكبر في إنتاج الأجزاء الخرسانية الجاهزة. من الضروري إتاحة وقت كافٍ لفتح الطلاء أثناء خلط الرمل والأسمنت والمواد الرملية وكذلك إضافة الطلاء.
توضح تجربتنا أنه في بعض الأحيان يستغرق تفتيح اللون المزعوم مدة تصل إلى 10 دقائق.
ولكن عند تحضير الخرسانة الملونة في موقع المشروع ، من الضروري استخدام خلاطة أو خلاطة خرسانية للحصول على جودة الطلاء المناسبة.
إذا كانت معدات الخلط غير متوفرة لتحضير الخرسانة ، فمن الأفضل خلط الملاط مع الملاط قبل أن يخفف الهاون للحصول على مزيد من عمق الطلاء. كما أن استخدام الماء الزائد والرطوبة في تصميم الخلط يؤدي إلى انخفاض كبير في جودة الطلاء.
يمنحنا استخدام البودرة معًا القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من الخرسانة الملونة بمجموعة متنوعة من الألوان. ضع في اعتبارك أن نوع ولون الرمل ومواد الأسمنت يؤثران أيضًا على اللون النهائي للخرسانة.

هشام . قسم المبيعات - شركة MEGA MOULD

6762 359 542 0090